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徐州鋼管 直徑219*20的16mn無縫鋼管防腐除銹的方法
根據(jù)16mn無縫鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在接到修復任務后，他們成立了專門的修理小組，與業(yè)主相關人員一起對需修復的移鋼機進行“會診”，并制定了修復方案。在相關備件到位后，組織人員在完成1號、2號、3號鑄機保產(chǎn)及檢修任務的同時，利用零散時間修復移鋼機，在線下調試正常后，整體上線2號鑄機，運行一切正常。http://ww.wxclgb.com http://www.sjjkh.cn http://www.wxcljs.com http://www.sjjkh.cn