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無錫創(chuàng)聯(lián)金屬精密無縫鋼管-氧氣瓶用無縫鋼管標準詳述
氧氣瓶用無縫鋼管標準詳述
1、范圍
本標準規(guī)定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無縫鋼管。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
3、尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1 牌號和化學成分
4.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1 ：化學成分
牌號 化學成分
C Si Mn P S Mo Cr V Ni Cu
37Mn 0.34-0.40 0.10-0.30 1.35-1.65 ≤0.025 ≤0.020 — — — ≤0.30 ≤0.20
30CrMo 0.26-0.34 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15-0.25 0.80-1.10 —
35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.025 ≤0.020 0.15-0.25 0.80-1.10 —
34Mn2V 0.30-0.37 0.17-0.37 1.40-1.75 ≤0.025 ≤0.020 — — 0.07-0.12
34CrMo4 0.30-0.37 0.15-0.35 0.50-0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.15-0.25 0.90-1.20 —
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.4.2 力學性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
表2：試樣力學性能
牌號 抗拉強度
Rm (MPa) 下屈服強度
ReL (MPa) 斷后伸長率
A (%) 沖擊功
AkU2(J )
37Mn ≥750 ≥630 ≥16 ≥55
30CrMo ≥930 ≥785 ≥12 ≥63
35CrMo ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
34Mn2V ≥745 ≥530 ≥16 ≥55
34CrMo4 ≥980 ≥835 ≥12 ≥63
表3：熱處理制度
牌號 熱處理制度
淬火(正火) 溫度℃ 冷卻方式 回火溫度℃ 冷卻方式
37Mn 調(diào)質(zhì) 840±10 油冷 600±10 空冷
30CrMo 調(diào)質(zhì) 880±10 油冷 550±10 油冷
35CrMo 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷
34Mn2V 正火 870±10 空冷(風吹) — —
34CrMo4 調(diào)質(zhì) 850±10 油冷 580±10 油冷
4.5 密實性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.6 無損檢驗
鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進行超聲波探傷檢驗，指標由供需雙方協(xié)商。
4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5、檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4：檢驗
序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量
1 化學成分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐一個試樣
2 拉伸試驗 GB/T 228 每批一個試樣
3 沖擊試驗 GB/T 229 每批在一根鋼管上取三個試樣
4 渦流探傷 GB/T 7735 逐根
5 超聲波探傷 GB/T 5777 逐根
5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提出特殊要求時，碳素鋼管可以不同爐號的同一規(guī)格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復驗與判定原則
對于拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復驗不合格的項目，復驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
6、包裝、標志及質(zhì)量證明書
鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102規(guī)定。
附加說明：
本標準代替BZJ 250－1999。
本標準與BZJ 250－1999相比主要變化如下：
――增加牌號37Mn、30CrMo；
――取消35CrMo硬度要求；
――增加探傷檢驗要求。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1997年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。
聯(lián)系人：王立豪
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